モビリティにおける先駆的な持続可能性: ENGEL Mobility Days 2023

6月中旬にオーストリアで開催されたKTM Technologiesの後援によるENGEL Mobility Days 2023では、自動車から航空、都市モビリティに至るまで、業界の専門家や先見の明のある人々が課題やトレンド、新たな市場機会、技術の可能性について議論しました。 一流の基調講演者と未来志向のマシンの展示が行われる 2 日間のイベントは、以前の ENGEL カンファレンス、trend.scaut と Lightweight Future Day を組み合わせて拡張し、新しいネットワーキング イベントを作成しました。

「モビリティを徹底的に再考する2日間を過ごしましょう」と主催者のENGELグループCEO、ステファン・エングラーダー博士は、ENGEL Mobility Days 2023の開始時に500人以上のゲストを歓迎し、こう語った。参加者リストだけでなく会議プログラムにも反映されます。 基調講演では、車、バイク、電動スクーターによる個人の移動だけでなく、バ​​ス、電車、人員輸送機、エアタクシーなどの公共交通機関、さらには古典的なトラックからドローンまでの航空宇宙や物流のモビリティ ソリューションも取り上げられました。 モビリティのすべての分野を結び付けるものが 1 つあり、それはモビリティをより持続可能なものにすることです。

新しいドライブトレイン ソリューションであれ、自動運転であれ、これらのトレンドはモビリティの需要を根本的に変えており、場合によってはまったく新しい材料や製造ソリューションが必要になります。 これは射出成形業界に大きなチャンスをもたらします。 「プラスチックは将来のモビリティにおいて、現在よりもさらに重要な役割を果たすだろう」とENGELの自動車&モビリティ事業部門副社長フランツ・フューダー氏は指摘する。 「ポリマー材料は軽量で、エネルギーと原材料の穏やかな使用を可能にします。ポリマー材料は射出成形で非常に効率的に加工できるため、革新的な技術を大衆市場に利用できるようになります。」 ENGEL Mobility Days 2023 では、数多くの例が紹介されました。

ENGEL の事業開発技術責任者である Michael Fischer 氏は、この材料グループのもう 1 つの利点を強調しました。「プラスチックは音波と電磁放射を透過するため、自動運転には不可欠です。」 自動運転は、接続性、車両間、および他の公共交通機関や民間交通機関の利用者や環境との通信がすべてです。 この目的に使用されるセンサーは、電磁的および音響的アプローチに依存しています。 たとえば、距離センサーは超音波で動作し、アダプティブ クルーズ コントロールは赤外線を使用したレーダーおよび暗視支援システムで動作します。

「プラスチックはこれらの波をすべて通過させます。そのため、自動車のフロントエンドとリアエンドではプラスチックがすでにアルミニウムやスチールに取って代わりました」とフィッシャー氏は述べました。 「自動運転は、プラスチック射出成形にとって大きなチャンスです。他のどのプラスチック加工方法よりも効率的な射出成形は、センサー システムと電子機能を視覚的に魅力的なデザインと組み合わせるのに役立ちます。」

他のプロセスの中でも、ENGEL はこの目的のためにクリアメルト技術を開発しました。 クリアメルトは、インモールド装飾 (IMD) とポリウレタン フラッド コーティングを組み合わせた 2 つの要素からなるプロセスです。 「金型内でポリウレタンを使用したフラッド コーティングにより、壁の厚さが均一で、完全に再現性のある滑らかな表面が可能になります。これは、光センサーを統合する技術の運命を決定づけます。」とフィッシャー氏は述べています。

新型 BMW iX の腎臓の形をしたバッジは、ENGEL の高度に統合されたクリーンルーム生産セルで生産されます。 これは、要求の厳しい車両外装にフィルムのバックインジェクションとポリウレタンによるフラッドコーティングを組み合わせた最初の量産アプリケーションです。

ランツフートの BMW は、この技術基盤を使用して、BMW iX 電気自動車用の「キドニー」パネルをクリーンルームのセットアップで製造しています。 かつてはラジエーター グリルであったこの特徴的なデザインは、すべての BMW モデルに見られ、ドライブトレインの電動化に伴い新たな役割を担うようになりました。 腎臓の形をしたパネルは、支援運転や将来的には自動運転に向けて一連のセンサーを保護します。 冬でもセンサーが確実に動作するように、BMW は加熱可能な機能性フィルムにポリカーボネートを逆注入し、ポリウレタンでフラッド コーティングを施しています。 車両内装へのいくつかの適用に続き、BMW が特に高い応力にさらされる外装の機能部品の連続生産においてフィルム バックインジェクションとフラッド コーティングの組み合わせを使用するのはこれが初めてです。 繊細な電子機器は、傷のつきにくいポリウレタン表面でしっかりと保護されています。 薄いポリウレタン塗装でも高い光沢感と奥行き感があり、非常に上品な印象を与えます。 ENGEL は、この要求の厳しいプロジェクトのシステム サプライヤーです。 生産セルには、水平回転テーブルを備えた ENGEL デュオ コンビ M 射出成形機、フィルムと成形部品を取り扱うための 2 台の大型多関節ロボット、フィルム洗浄システム、インライン品質管理ステーション、およびポリウレタン供給装置を含む周辺ユニットが統合されています。 。